本田中国官宣，广汽本田汽车有限公司开发区新动力工场当天崇敬投产，该工场联想产能为12万辆/年，聚积多项先进的本事，并达成“投产即零碳”。

该工场引入智能MES制造扩充系统，强化数据分析应用，达成出产全经过智能化束缚：

可对出产现场进行最优化资源调配、联动AGV（自动诱掖车）集群达成精确自动的物发配送等，还不错买通研产销全经过数据；

导入全经过RFID本事，让每台车齐领有一个“数字ID”，集成出产过程的上万个数据，“一车一档”的大数据管控，让汽车品性终身可回想；

领有“斥地在线束缚系统”，及时主理斥地健康气象，居品性量参数及时可见；

依托IoT万物互联，900多套机器之间不错“对话”、分享数据和领导，达成出产和物流的智能出动，用户不错通过App随时查询车辆进程。

通过四大车间深度导入智能化斥地，达周详经过智能化出产：

冲压车障碍纳全伺服出产线，最快3.75秒就出产一个/一双冲压零件，零件出产完成后由机器东谈主完成100%自动装箱，并通过AGV将冲压件准确输送到智能立体仓库。

该仓库有7层楼高、约6.5个篮球场大，通过与出产系统的智能对接，可完成零件自动出库及AGV自动配送，达成从冲压线末到焊装车间100%自动化无东谈主物流。

焊装车间大范畴应用高速机器东谈主，达成焊合100%自动化，导入AGV斥地达成输送100%自动化，剿袭视觉带领取件本事达成大中部品100%自动取件安装，并应用行业创举的焊合强度AI检测，相配于为汽车“拍CT”，360°无死角透视车身，确保车身焊点100%及格。

涂装车障碍纳行业先进的定量机和喷枪系统达成100%全车自动涂胶，勾搭视觉定位系统，打胶精度达到0.5mm。

总装车障碍纳高端智造安装工艺，全体自动化率近30%，导入多项高效自动假名堂，如机器东谈主集约阵列无东谈主化全自动分装线、高精度三维视觉定位大物总成自动移载及合装、超小物邃密化自动安装等，经过一系列复杂有序的操作，各式零部件被精确地拼装在沿路。

基于数智化等先进本事的应用，新动力工场达成：

智能的斥地参数及时监控和预测性小器，助力斥地故障削减50%，提高了出产踏实性；大型冲压件达成100%自产；激光焊合速率可达100mm/s，具有更高的品性和好意思不雅性；白车身超6000多个焊点，扭转刚性达4万牛米/度，为驾乘东谈主员提供更安全的保护和操控体验；涂装应用2K清漆工艺，车身光辉度和平滑度提高30%，以及出厂前400多项动静态检测等。

新工场通过从原辅材料、制造工艺，到末端处理等全经过环撑持理体系，达成了出产全过程的绿色：

在原材料方面，工场剿袭全新开发的低VOCs双组份清漆涂料，车身涂装100%使用环境友好的绿色低蒸发性水性涂料。

在出产工艺方面，剿袭锆化薄膜前处理工艺，达成存害重金属废水100%摈斥，含磷废渣100%摈斥，以及升级行业逾越的AGV换纸盒干式喷房，达成喷漆废水0化。

在环保处理方面，通过工艺废气的100%收罗处理，搭配具有自主产权的VOCs深度处理本事，VOCs单元面积排放量低至4.4g/㎡，比排放圭臬进一步缩短78%。

同期，广汽 Honda 开发区新动力工场还导入聪惠的动力束缚系统，不错及时对工场内的用能终局进行用能监控，况且对高功率斥地树立动力AI模子，达成智能开关机截止。

厂区内敷设了操办22MW的光伏发电系统，预测每年将发电约2200万kWh，用于厂区本人的电力需求，每年削减碳排放达13000吨。

新工场还进一步提高了动力成果，举例树立数智化高效制冷站，预测从简220万kWh/年，削减碳排放约1300吨/年，工艺余热100%运用至车间出产、暖通系统，预测从简150万kWh/年，削减碳排放约900吨/年。